由于沖擊試驗(yàn)機(jī)被廣泛應(yīng)用于鐵塔等金屬行業(yè)的試驗(yàn)檢測(cè)，在使用過程中常常會(huì)遇到一些問題影響到工作,，所以要學(xué)會(huì)總結(jié),、發(fā)現(xiàn)問題的同時(shí)要對(duì)沖擊試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)性的維護(hù)，這樣才能保障試驗(yàn)機(jī)的正常使用,，不耽誤公司的發(fā)展進(jìn)度,。

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng),。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。

2. 指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟,，應(yīng)清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應(yīng)調(diào)松,。

4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗,。

5. 測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn) ) ,。

6. 測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研,，直至正常為止,。

7. 擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動(dòng)大,。

常見故障二：

做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下 3 個(gè)方面進(jìn)行排除,。

1. 鉗口裝夾時(shí)沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣,。

2. 鉗口質(zhì)量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn),。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。 3. 升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量,，直到調(diào)節(jié)合格為止。

常見故障三：

擺錘位置不正常,，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油,。測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng),。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障,。 存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。

常見故障四：

錘回位不正常,，時(shí)快時(shí)慢,。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可,。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大,，都會(huì)使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在 0.5mm 左右,。放置油針旋鈕,，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出 A.B.C 砣的標(biāo)志,。還有,，當(dāng)溫度影響較大時(shí),，可適當(dāng)更換油。

常見故障五：

被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,，并且和主針不重合,。

排除方法是卸下表盤玻璃，調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲,，并調(diào)整指針,，使之與主針重合。

常見故障六：

加荷時(shí),，油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重或油管破裂,。

首先，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,，如有需要更換墊圈的,，要及時(shí)更換。如果是油管破裂,，                            那么,，需要更換強(qiáng)度更高的油管，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障七：

試樣斷裂后,，擺錘快速回落,，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調(diào)整外,，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等,。